無菌包裝技術(shù)誕生于二十世紀三十年代，PET無菌冷灌裝生產(chǎn)線采用無菌空間進行殺菌，確保整個灌裝過程達到無菌要求。

無菌冷灌裝是指在無菌條件下對產(chǎn)品進行冷（常溫）灌裝，這是相對于通常采用在一般條件下進行的高溫熱灌裝方式而言的。在無菌條件下灌裝時，設備上可能會引起產(chǎn)品發(fā)生微生物污染的部位均保持無菌狀態(tài)，所以不必在產(chǎn)品內(nèi)添加防腐劑，也不必在產(chǎn)品灌裝封口后再進行后期殺菌，就可以滿足長貨架期的要求，同時可保持產(chǎn)品的口感、色澤和風味。

灌裝間微生物污染來源有哪些？

水：水是微生物生存的理想環(huán)境，飲料加工過程中需要使用大量的水，包括洗滌原料、生產(chǎn)用具、設備與容器等。因此，水質(zhì)的好壞對衛(wèi)生質(zhì)量影響較大，應定期檢測用水質(zhì)量，并進行凈化和消毒處理‌。

‌空氣‌：空氣中的微生物會直接或間接污染產(chǎn)品，尤其是當飲料暴露于空氣中的時間越長，污染越嚴重。因此，飲料灌裝應在封閉、潔凈的條件下操作，進入灌裝區(qū)的壓縮空氣應經(jīng)殺菌或過濾‌。

‌人員‌：車間操作人員的口腔、鼻腔、頭屑、毛發(fā)中均帶有大量的微生物。身上穿的衣服就是微生物傳播的媒介，當人感染了病原微生物后，這些微生物可以通過直接接觸或通過呼吸道和消化道向體外排出而污染食品。

設備和用具：

加工過程中的原料顆?；蛑簹埩粲谠O備、管道中，生產(chǎn)結(jié)束時如沒有得到的清洗，會形成生物膜，使原本少量的微生物得以大量繁殖，在使用中會通過與原料接觸而造成產(chǎn)品的污染。

用于生產(chǎn)的用具，如運輸工具、量具、周轉(zhuǎn)容器等都可成為媒介使產(chǎn)品受到微生物污染。用具在使用之后未經(jīng)清洗殺菌，就會生長一定種類和數(shù)量的微生物。如果它們接觸原料或產(chǎn)品，就成為了微生物的接種工具。

灌裝間微生物污染現(xiàn)狀‌表現(xiàn)為多種微生物的存在和繁殖，主要包括洋蔥伯克霍爾德菌、銅綠假單胞菌、蠟樣芽孢桿菌等。這些微生物能夠在不同的環(huán)境中生存和繁殖，對產(chǎn)品質(zhì)量和消費者健康構(gòu)成威脅。

‌洋蔥伯克霍爾德菌‌（BCC）是一種廣泛存在于環(huán)境中的革蘭氏陰性桿菌，具有頑強的生存能力和潛在的危害性。它在醫(yī)藥產(chǎn)品、化妝品及衛(wèi)生用品中可能成為重要的污染源，可能導致藥物失效或引發(fā)患者感染‌。

‌銅綠假單胞菌‌在桶裝飲用水灌裝間及其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)中普遍存在，污染情況嚴重。研究表明，過氧化氫對銅綠假單胞菌有較強的殺滅作用，能有效消除其污染‌。

‌蠟樣芽孢桿菌‌是化妝品和牙膏生產(chǎn)中常見的污染源之一，其存在可能導致產(chǎn)品變色、變味、質(zhì)地改變等，對消費者健康造成潛在威脅。這種微生物具有強大的生存能力，傳統(tǒng)消毒方式難以消除其污染‌。

綜上所述，灌裝間的微生物污染問題不容忽視，需要采取有效的控制措施及消毒和方案來**產(chǎn)品質(zhì)量和消費者健康。

灌裝間微生物控制措施‌主要包括以下幾個方面：

1）‌空氣潔凈度控制‌：灌裝間的空氣潔凈度應符合相應的食品生產(chǎn)要求，一般要求達到ISO 7級或更高。為保證空氣潔凈度，應定期對空氣過濾器進行檢查和維護，確保其正常工作‌。

2）‌溫度和濕度控制‌：無菌車間的溫度和濕度應保持恒定，通常溫度控制在20-24℃，濕度控制在60%-65%。溫度和濕度的波動范圍應不超過±2℃，以確保產(chǎn)品溫度的穩(wěn)定‌。

3）‌空氣流速與流向‌：無菌車間的空氣流向應采用單向流，即從潔凈度較高的區(qū)域流向較低的區(qū)域，以確保潔凈度的梯度分布?？諝饬魉俚木鶆蚍植家彩潜匾?，以確保無死角的清潔‌。

4）‌壓差與換氣次數(shù)‌：無菌車間應保持適當?shù)膲翰?，通常為正壓。壓差的大小應根?jù)車間的潔凈度級別和通風系統(tǒng)來確定。同時，應控制換氣次數(shù)，以確保車間內(nèi)空氣的新鮮度和潔凈度‌。

5）‌生產(chǎn)設備清潔‌：生產(chǎn)設備在進入無菌車間前應進行嚴格的清潔和消毒，確保其表面無菌。在生產(chǎn)過程中，設備也應定期進行清潔和保養(yǎng)，以防止微生物滋生和污染食品‌。

6）‌人員衛(wèi)生與操作規(guī)范‌：進入無菌車間的人員應穿戴符合要求的潔凈服、手套、鞋套等，并接受嚴格的人員衛(wèi)生管理。在進入車間前，人員需要進行洗手、烘干、風淋等程序，以確保其身體表面無菌。此外，人員還應嚴格遵守操作規(guī)范，避免產(chǎn)生交叉污染或人為因素導致的污染‌。

無菌冷灌裝車間環(huán)境超干霧消毒系統(tǒng)的消毒方案：

從事食品、醫(yī)藥及化妝品等無菌生產(chǎn)行業(yè)殺菌消毒技術(shù)研發(fā)與應用的鐘工，在食品消毒領域耕耘十余年，利用食品級安全的殺菌技術(shù)研發(fā)了智能型人機共存的超干霧消毒系統(tǒng)。

人機共存車間環(huán)境動態(tài)消毒技術(shù)，可應用在飲料無菌冷灌裝車間、大腸桿菌發(fā)酵罐車間、種子間、烘焙冷卻車間、化妝品潔凈車間、中藥片生產(chǎn)車間及其它無菌車間。

超干霧消毒系統(tǒng)的特點優(yōu)勢：

• 安全，達到食品級，消毒后無殘留，自身分解為氧氣和水；
• 人機共存、動態(tài)消毒過程，可以一邊生產(chǎn)一邊消毒，打造無菌的潔凈度生產(chǎn)條件；
• 無色無氣味，對人體無，有充足的毒理和檢測報告支持；
• 對車間溫濕度無影響，純凈無二次污染，對車間設備和材料無損害影響；
• 殺滅所有有害菌及雜菌，預防不潔空氣污染，提升產(chǎn)品的無菌程度；
• 智能控制，多重消毒方式，可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況自由設置消毒頻次和時間；
• 超干霧噴射出小于10微米的顆?？焖贁U散覆蓋全部消毒區(qū)域；
• 安裝簡單，易于維護，使用成本低；

案例分析：某生物合成企業(yè)發(fā)酵車間出現(xiàn)噬菌體污染，發(fā)酵中期碳源和氮源的消耗減緩，pH值的反常變化，泡沫驟增，還有異常臭味。經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)有溶菌，確定是噬菌體感染。經(jīng)通過我們的排查分析，發(fā)酵車間空氣中含有噬菌體，于是建議在發(fā)酵車間安裝人機共存超干霧消毒系統(tǒng)，200平米一個干霧噴頭，一套智能控制系統(tǒng)，配合使用諾福食品級消毒液。該車間實現(xiàn)了生產(chǎn)動態(tài)消毒，空氣無菌，潔凈度達到“商業(yè)無菌”。發(fā)酵順利，并且提升了發(fā)酵產(chǎn)量，增加了經(jīng)濟效益，給企業(yè)帶來的是切切實實的收益。